--- title: "Manufacturing & Logistiek" date: 2025-09-08T15:10:00+02:00 author: Administrator canonical_url: "https://www.xploregroup.be/sectoren/manufacturing-logistiek" section: Industries --- # Manufacturing & Logistiek Manufacturing & Logistiek Xplore Group heeft diepgaande expertise in de manufacturing en logistieke sector en begrijpt de specifieke uitdagingen en kansen waarmee deze sector te maken heeft. Door gebruik te maken van geavanceerde technologieën zoals AI, cloudoplossingen, automatisering en data-analyse, levert Xplore Group op maat gemaakte oplossingen die de bedrijfsvoering stroomlijnen, datavisibiliteit verbeteren en operationele efficiëntie verhogen. Wij helpen bedrijven om nieuwe niveaus van productiviteit en concurrentievermogen te bereiken.  ![LM2 from Xplore Group](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/LM2-from-Xplore-Group.png) ## Waarom digitalisering belangrijk is in de manufacturing en logistieke sector​ Digitalisering en technologie transformeren de manufacturing en logistieke sector, waarbij kritische uitdagingen opgelost worden door het **verbeteren van efficiëntie, zichtbaarheid en besluitvorming.** ### End-to-end datavisibiliteit Het implementeren van digitale oplossingen zoals cloudgebaseerde platformen en geïntegreerde data lakes kan zorgen voor **realtime zichtbaarheid** doorheen de hele supply chain, wat de wendbaarheid en besluitvorming verbetert. ### Data & AI-gestuurde inzichten Het gebruik van **voorspellende analyse** kan voorraadbeheer, vraagvoorspelling en productieplanning optimaliseren. AI-gestuurde systemen automatiseren routinetaken, waardoor menselijke fouten en operationele kosten worden verminderd. ### Verbeterde naleving en kwaliteitscontrole De implementatie van AI-gestuurde systemen voor kwaliteitscontrole en nalevingsbeheer voor naadloze naleving van de regelgeving. ### Klantenervaring & betrokkenheid Het gebruik **geavanceerde CRM-oplossingen** kan klantinteracties en tevredenheid verbeteren, en creëer een naadloze ervaring over alle kanalen heen. ## Uitdagingen De manufacturing en logistieke sector staan voor een berg uitdagingen die worden veroorzaakt door een toenemende vraag naar **operationele efficiëntie**, **veranderende klantverwachtingen** en de noodzaak van **realtime datagedreven inzichten**. Bedrijven worstelen met **complexe logistieke processen**, **inefficiënte legacy-systemen** en de **moeilijkheid om gegevens tussen platform****en** **te integreren**. De snelle technologische vooruitgang dwingt organisaties zich aan te passen, anders lopen ze het risico achter te blijven door concurrentie. ![](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/LM3-from-Xplore-Group.png) ## Onze oplossingen Wij bieden op maat gemaakte oplossingen, ontworpen om aan de specifieke behoeften van de manufacturing en logistieke sector te voldoen. Al onze diensten vind je terug op onze website, maar specifiek interessant voor deze sector zijn bijvoorbeeld: - [**Digitale strategie & transformatie**](https://www.xploregroup.be/diensten/digitale-strategie)**:** Op maat gemaakte digitale strategieën voor een naadloze bedrijfsoptimalisatie over verschillende afdelingen heen. - [**Data & AI-oplossingen**](https://www.xploregroup.be/diensten/data-ai)**:** Gebruikmaken van AI en geavanceerde analyses voor voorspellend onderhoud, kwaliteitscontrole en vraagvoorspelling. - **Supply chain optimalisatie:** Implementatie van analytische oplossingen voor real-time zichtbaarheid van de supply chain. - [**ERP**](https://www.xploregroup.be/diensten/erp) **&** [**integratiediensten**](https://www.xploregroup.be/diensten/integraties)**:** Maatwerk ERP-systemen en platformintegraties voor gestroomlijnde, efficiënte bedrijfsvoering. - **Customer experience oplossingen:** Het creëren van gepersonaliseerde, digitale ervaringen die klanttevredenheid verhogen in B2B, B2C of B2B2C-omgevingen. Door te investeren in digitalisering kunnen bedrijven in de manufacturing en logistiek niet alleen hun **operationele efficiëntie verbeteren**, maar ook hun **concurrentievermogen vergroten** en een **hogere klanttevredenheid** realiseren. Het is een strategische zet die de toekomst van de manufacturing logistieke sector vormgeeft en bedrijven in staat stelt om zich aan te passen aan de steeds veranderende eisen van de markt. ![](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Image-from-Xplore-Group.jpg) ## Neem contact op Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe wij uw organisatie kunnen helpen transformeren met de kracht van technologie. ## Gerelateerde cases ### Een innovatief digitaal klantportaal voor Huisman #### Composable Commerce #### Technologie & Platformen #### Huisman 2022 & ongoing #### Fenego [www.fenego.be/nl/](https://www.fenego.be/nl/) Een innovatief digitaal klantportaal voor Huisman ![Huisman](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Huisman.webp) ![Video Background](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Video-Background.jpg) Huisman, wereldwijd toonaangevend in zware constructieapparatuur zoals kranen, hijssystemen voor offshore wind- en pijpleginstallaties, staat bekend om zijn innovatieve karakter. Om hun internationale klanten nog beter te ondersteunen en complexe processen te vereenvoudigen, zette het bedrijf in 2022 een ambitieuze stap richting digitalisering: de ontwikkeling van een volledig digitaal klantportaal. Fenego werd hierbij gekozen als implementatiepartner, in samenwerking met het Intershop Commerce Platform. #### De start: digitalisering als strategische pijler Klanten van Huisman plaatsten jarenlang technisch complexe bestellingen telefonisch of per e-mail. De behoefte aan efficiëntie, transparantie en schaalbaarheid leidde tot de wens voor een digitaal portaal dat deze processen zou stroomlijnen. Tijdens een intensieve analyse- en workshopfase vertaalde Fenego samen met Huisman de behoeften van gebruikers naar een solide digitale architectuur, gebaseerd op Intershop en aangevuld met moderne PWA-technologie. Het resultaat was de lancering van **myHuisman©**, een intuïtief en toekomstgericht digitaal portaal bestaande uit drie pijlers: Tijdens de implementatie werd gewerkt volgens een agile Scrum-methodologie, inclusief frequente demo’s en een volledige OTAP-straat. Hierdoor konden risico’s worden beperkt en functionaliteiten snel worden verfijnd. **Het resultaat:** een succesvolle livegang, enthousiaste klanten en efficiëntere interne workflows. Het portaal groeide uit tot een strategisch onderdeel van Huisman’s dienstverlening. #### De volgende stap: optimalisatie en redesign Met een solide basis in place, identificeerde Huisman in 2025 nieuwe kansen om de gebruikerservaring verder te verbeteren. Klanten wilden sneller toegang tot functionaliteiten zoals offerteaanvragen, goedkeuringsprocessen en technische documentatie. Ook intern was er behoefte aan een platform dat flexibel genoeg is om mee te groeien met toekomstige digitale innovaties. **Belangrijkste optimalisaties** - **Verbeterde ‘saved shopping cart’**: Bestellingen kunnen eenvoudiger worden opgeslagen, beheerd en opnieuw gebruikt. - **Slimme ticketing gekoppeld aan de kennisbank**: Supportverzoeken worden sneller verwerkt en relevanter afgehandeld. - **Geavanceerde equipment selector**: Klanten vinden sneller de juiste onderdelen en documentatie dankzij een intelligente filtering op basis van hun equipment. - **Geoptimaliseerde zoekfunctionaliteit**: Zowel binnen de shop, de documentatie als de serviceomgeving wordt zoeken sneller, slimmer en specifieker. Deze verbeteringen zorgen ervoor dat zowel klanten als interne teams sneller hun weg vinden binnen het platform én processen efficiënter verlopen. #### Het gecombineerde resultaat: een krachtig, schaalbaar en klantgericht platform Het gecombineerde resultaat is een krachtig en toekomstbestendig digitaal platform dat de volledige interactie tussen Huisman en zijn klanten centraliseert. Waar complexe bestellingen en vragen vroeger via telefoon en e-mail verliepen, biedt myHuisman nu één overzichtelijke omgeving waarin klanten eenvoudig onderdelen bestellen, documentatie terugvinden en supportverzoeken indienen. Dankzij slimme functies zoals de geavanceerde equipment selector en verbeterde zoekmogelijkheden vinden gebruikers sneller precies wat ze nodig hebben. Ook intern levert het portaal grote voordelen op. De integratie met systemen zoals Zendesk zorgt ervoor dat teams vragen efficiënter kunnen behandelen en dat communicatie met klanten strakker georganiseerd is. De modernere interface en geoptimaliseerde workflows dragen bij aan hogere tevredenheid bij zowel klanten als medewerkers. Zo is myHuisman uitgegroeid tot een stabiel, schaalbaar en gebruiksvriendelijk platform dat de dienstverlening van Huisman versterkt en klaar is om mee te groeien met toekomstige digitale ambities. 11918 Een innovatief digitaal klantportaal voor Huisman #### In een wereld waar technologie voortdurend evolueert, heeft Huisman, een vooraanstaande speler in de maritieme sector, de kracht van digitale transformatie omarmd. Met de expertise van competence center [Fenego](http://fenego.be) hebben ze een nieuw pad uitgestippeld in klantenservice, waarbij efficiëntie en klantbetrokkenheid centraal staan. Huisman, gevestigd in Rotterdam, is een wereldwijde koploper in het bouwen van indrukwekkende maritieme installaties. Om hun dienstverlening te optimaliseren, zagen ze de noodzaak om hun **klantenservice te digitaliseren**. Fenego, bekend om hun technische knowhow en ervaring, werd gekozen als de ideale partner voor dit traject. Samen met [Intershop](https://www.intershop.com/en/), vanwege zijn **schaalbaarheid en flexibiliteit**, hebben ze een oplossing gecreëerd die perfect aansluit bij de behoeften van Huisman. Met Fenego's gestroomlijnde aanpak, waarbij gebruik werd gemaakt van een **OTAP-omgeving** **en Intershop Commerce as a Service (CaaS)**, kon het portaal efficiënt worden ontwikkeld en gelanceerd. #### **Xploration** De maritieme sector voelt de druk van digitalisering. Huisman wilde afstappen van traditionele methoden zoals telefonische bestellingen en zocht een partner die hen kon helpen bij deze digitale transformatie. #### **Onze oplossing** Fenego ontwikkelde het [myHuisman© platform](https://www.huismanequipment.com/nl/services/myhuisman), bestaande uit drie digitale producten: een shop voor spare parts, een servicegedeelte voor ticketing via [Zendesk](https://www.zendesk.nl/) en een technische bibliotheek. Na een grondige analysefase, waarin de wensen en behoeften van Huisman werden vastgelegd, werd het portaal stapsgewijs gebouwd met behulp van een agile scrum methodologie. #### **Integration** - **Platform:** Intershop Commerce - **Methodologie:** Agile Scrum - **Ticketing:** Zendesk - **Omgeving:** OTAP in combinatie met Intershop Commerce as a Service (CaaS) #### **Resultaat** Het nieuwe portaal werd positief ontvangen door zowel klanten als medewerkers van Huisman. Klanten waarderen de gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie, terwijl Huisman-medewerkers profiteren van gestroomlijnde workflows. Met dit portaal is Huisman niet alleen efficiënter geworden, maar ook futureproof. Graag meer weten? Hier vind je meer informatie terug. ### 5G, AI en IoT zorgen voor locatiebeheer op ADR-terminal #### Artificial Intelligence #### Data & AI #### Innovation #### Van Moer Logistics ![Van Moer](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Van-Moer_2025-10-21-091555_wcjf.png) We gaven Van Moer Logistics realtime inzicht in de locatie van duizenden containers via een slimme combinatie van 5G, AI en IoT. Het resultaat: meer veiligheid, efficiëntie en controle op de grootste tankcontainerterminal van Europa. ![Van Moer](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Van-Moer_2025-10-21-091555_wcjf.png) 2025 #### InfoFarm [infofarm.be](https://infofarm.be/) #### Cloudway [www.cloudway.be](https://www.cloudway.be/) #### Unlockd [unlockd.be](https://unlockd.be/) 5G, AI en IoT zorgen voor locatiebeheer op ADR-terminal ![Van Moer](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Van-Moer.png) #### Van onduidelijke containerlocaties naar realtime inzicht In een industrie waar veiligheid, precisie en snelheid cruciaal zijn, zocht Van Moer Logistics naar een manier om het beheer van gevaarlijke goederen op hun containerterminal drastisch te verbeteren. Als operator van de grootste tankcontainerterminal in de Hamburg – Le Havre-range beheert Van Moer Logistics **dagelijks gemiddeld 1.250 containerbewegingen**, verspreid over drie terminalsites. Op piekdagen verwerken ze tot wel 1.350 vrachtwagens. Binnen dat complexe logistieke ecosysteem bleek het in de praktijk moeilijk om altijd exact te weten waar elke tankcontainer zich bevond. Dat leidde niet alleen tot verminderde efficiëntie, maar verhoogde ook het risico op gevaarlijke situaties, zeker gezien de chemische en ontvlambare aard van de opgeslagen ladingen. De Europese Seveso-richtlijn verplicht terminalbeheerders om **te allen tijde de exacte locatie van elke tank met gevaarlijke stoffen te kunnen aantonen**. In werkelijkheid bleek echter dat op drukke terminals tussen 10% tot uitzonderlijk zelfs 60% van de containers niet op hun correcte locatie stonden. Een container die op een verkeerde plek wordt afgezet, zet immers een kettingreactie in gang waarbij andere containers ook verkeerd worden geplaatst, met als gevolg dat operators tijd verliezen aan zoeken of handmatig corrigeren. De impact hiervan reikt verder dan operationele vertraging: in een ADR-omgeving staat elke vorm van onzekerheid gelijk aan potentieel gevaar. #### Een krachtig consortium met één doel Om dat probleem op te lossen, werd een innovatief project opgestart waarin vier partijen hun expertise samenbrachten. **Van Moer Logistics** nam de rol van projectleider op zich en werkte samen met de [**Cronos Groep**](https://cronos-groep.be/) – met haar diepe kennis van Industry 4.0-toepassingen –, telecomoperator **Proximus** – verantwoordelijk voor het 5G-netwerk – en de **Universiteit Antwerpen** – die haar unieke kennis van innovatieve technologieën in de haven inbracht. Het gezamenlijke doel was ambitieus, maar helder: een systeem ontwikkelen dat toelaat om met realtime precisie de locatie van elke tankcontainer op de terminal vast te stellen en deze informatie continu te verwerken, beveiligen en integreren met bestaande systemen. Dat systeem moest gebaseerd zijn op de nieuwste technologieën: **5G-connectiviteit, artificiële intelligentie (AI) en Internet of Things (IoT)**. #### Van Proof of Concept naar slimme stackers Na een korte technische evaluatie van verschillende methodes om containerlocaties te bepalen, kozen we voor een opzet met een **stereo-camera** die zowel beelden vastlegt als de afstand tot elk object meet. De opnames worden realtime verwerkt door een op maat ontwikkeld AI-model dat eerst containers herkent en vervolgens met OCR de unieke container-ID uitleest. In combinatie met de uiterst nauwkeurige GPS-gegevens van de bijbehorende antenne kunnen we continu berekenen waar elke container zich ten opzichte van de stacker – het voertuig dat containers verplaatst – bevindt. Omdat containers vaak op elkaar gestapeld staan en daardoor dezelfde GPS-coördinaten delen, werd er voor elk videoframe een extra algoritme ingebouwd dat het **stapelniveau** bepaalt. Zo beschikken we niet alleen over **latitude en longitude**, maar ook over de **exacte hoogtepositie** van elke container. Een belangrijke uitdaging hierbij is het **enorme datavolume**: om de kosten voor datatransmissie te drukken en de stackerbatterij te sparen, draait het AI-model lokaal op een edge-device (een NVIDIA Jetson) en sturen we alleen de verwerkte resultaten via 5G door naar ons cloudplatform. Dit vereiste zorgvuldige optimalisatie van performance en powermanagement. Voor de realisatie hebben we de expertise binnen Xplore Group gebundeld: OnEdge verzorgde de hardware-integratie, [InfoFarm](https://infofarm.be/) ontwikkelde en trainde het AI-model, [Cloudway](https://www.cloudway.be/) bouwde het schaalbare cloudplatform en [Unlock’d](https://unlockd.be/) leverde een multi-device front-end waarmee operators en yardmanagers in één oogopslag inzicht krijgen in de actuele positie van elke container. Met al die competenties hebben we van de proof of concept een compleet werkende end-to-end oplossing kunnen maken. #### Waarom 5G het verschil maakt Wat dit project onderscheidt van eerdere pogingen, is de cruciale rol van 5G. De technologie biedt niet alleen de bandbreedte en betrouwbaarheid die nodig zijn voor realtime communicatie, maar maakt via technieken zoals Massive MIMO, beamforming en slicing ook een zeer fijnmazige, stabiele connectiviteit mogelijk over de volledige site. In combinatie met een private APN werd zo een volledig beveiligd en geïsoleerd netwerk opgezet dat enkel toegankelijk is voor toestellen van de klant. Waar klassieke netwerken vaak moeite hebben met grote hoeveelheden gelijktijdige verbindingen of signaalvervuiling op grote industriële sites, bewees 5G zijn waarde als **robuuste en performante backbone** voor deze toepassing. #### Concreet resultaat: meer controle, minder kosten De resultaten logen er niet om. Binnen drie weken kon het systeem **70% van alle containers correct lokaliseren**, met een algemene detectiegraad van 96%. Op termijn ondersteunt het systeem de monitoring van tot 40.000 containers per dag. In operationele termen betekende dat een **gemiddelde tijdswinst van 33 minuten per shift** voor de stacker-operatoren. Die efficiëntiewinst vertaalt zich rechtstreeks in kostenbesparingen op arbeid, brandstof en huur van stackers. #### Schaalbaar voor de hele sector Het project bewijst dat wat jarenlang een ambitieus toekomstbeeld was, vandaag haalbaar is dankzij de combinatie van 5G, AI en IoT. De technologie werd weliswaar ontwikkeld met de complexe ADR-context als uitgangspunt, maar is **breed inzetbaar**. Denk aan andere containerterminals, distributiecentra, logistieke hubs of zelfs indoor magazijnomgevingen en winkelruimtes. Overal waar objectlocatie, realtime data-inzicht en veiligheid hand in hand moeten gaan, biedt deze oplossing nieuwe perspectieven. Wat begon als een proof of concept op één stacker, is inmiddels uitgegroeid tot een s**chaalbare en herbruikbare oplossing** die de kracht van 5G ten volle benut en klaar is voor bredere toepassing binnen en buiten de havenwereld. 24059 5G, AI en IoT zorgen voor locatiebeheer op ADR-terminal #### **Van onduidelijke containerlocaties naar realtime inzicht** In een industrie waar veiligheid, precisie en snelheid cruciaal zijn, zocht Van Moer Logistics naar een manier om het beheer van gevaarlijke goederen op hun containerterminal drastisch te verbeteren. Als operator van de grootste tankcontainerterminal in de Hamburg – Le Havre-range beheert Van Moer Logistics **dagelijks gemiddeld 1.250 containerbewegingen**, verspreid over drie terminalsites. Op piekdagen verwerken ze tot wel 1.350 vrachtwagens. Binnen dat complexe logistieke ecosysteem bleek het in de praktijk moeilijk om altijd exact te weten waar elke tankcontainer zich bevond. Dat leidde niet alleen tot verminderde efficiëntie, maar verhoogde ook het risico op gevaarlijke situaties, zeker gezien de chemische en ontvlambare aard van de opgeslagen ladingen. De Europese Seveso-richtlijn verplicht terminalbeheerders om **te allen tijde de exacte locatie van elke tank met gevaarlijke stoffen te kunnen aantonen**. In werkelijkheid bleek echter dat op drukke terminals tussen 10% tot uitzonderlijk zelfs 60% van de containers niet op hun correcte locatie stonden. Een container die op een verkeerde plek wordt afgezet, zet immers een kettingreactie in gang waarbij andere containers ook verkeerd worden geplaatst, met als gevolg dat operators tijd verliezen aan zoeken of handmatig corrigeren. De impact hiervan reikt verder dan operationele vertraging: in een ADR-omgeving staat elke vorm van onzekerheid gelijk aan potentieel gevaar. #### **Een krachtig consortium met één doel** Om dat probleem op te lossen, werd een innovatief project opgestart waarin vier partijen hun expertise samenbrachten. **Van Moer Logistics** nam de rol van projectleider op zich en werkte samen met de [**Cronos Groep**](https://cronos-groep.be/) – met haar diepe kennis van Industry 4.0-toepassingen –, telecomoperator **Proximus** – verantwoordelijk voor het 5G-netwerk – en de **Universiteit Antwerpen** – die haar unieke kennis van innovatieve technologieën in de haven inbracht. Het gezamenlijke doel was ambitieus, maar helder: een systeem ontwikkelen dat toelaat om met realtime precisie de locatie van elke tankcontainer op de terminal vast te stellen en deze informatie continu te verwerken, beveiligen en integreren met bestaande systemen. Dat systeem moest gebaseerd zijn op de nieuwste technologieën: **5G-connectiviteit, artificiële intelligentie (AI) en Internet of Things (IoT)**. #### **Van Proof of Concept naar slimme stackers** Na een korte technische evaluatie van verschillende methodes om containerlocaties te bepalen, kozen we voor een opzet met een **stereo-camera** die zowel beelden vastlegt als de afstand tot elk object meet. De opnames worden realtime verwerkt door een op maat ontwikkeld AI-model dat eerst containers herkent en vervolgens met OCR de unieke container-ID uitleest. In combinatie met de uiterst nauwkeurige GPS-gegevens van de bijbehorende antenne kunnen we continu berekenen waar elke container zich ten opzichte van de stacker – het voertuig dat containers verplaatst – bevindt. Omdat containers vaak op elkaar gestapeld staan en daardoor dezelfde GPS-coördinaten delen, werd er voor elk videoframe een extra algoritme ingebouwd dat het **stapelniveau** bepaalt. Zo beschikken we niet alleen over **latitude en longitude**, maar ook over de **exacte hoogtepositie** van elke container. Een belangrijke uitdaging hierbij is het **enorme datavolume**: om de kosten voor datatransmissie te drukken en de stackerbatterij te sparen, draait het AI-model lokaal op een edge-device (een NVIDIA Jetson) en sturen we alleen de verwerkte resultaten via 5G door naar ons cloudplatform. Dit vereiste zorgvuldige optimalisatie van performance en powermanagement. Voor de realisatie hebben we de expertise binnen Xplore Group gebundeld: OnEdge verzorgde de hardware-integratie, [InfoFarm](https://infofarm.be/) ontwikkelde en trainde het AI-model, [Cloudway](https://www.cloudway.be/) bouwde het schaalbare cloudplatform en [Unlock’d](https://unlockd.be/) leverde een multi-device front-end waarmee operators en yardmanagers in één oogopslag inzicht krijgen in de actuele positie van elke container. Met al die competenties hebben we van de proof of concept een compleet werkende end-to-end oplossing kunnen maken. #### **Waarom 5G het verschil maakt** Wat dit project onderscheidt van eerdere pogingen, is de cruciale rol van 5G. De technologie biedt niet alleen de bandbreedte en betrouwbaarheid die nodig zijn voor realtime communicatie, maar maakt via technieken zoals Massive MIMO, beamforming en slicing ook een zeer fijnmazige, stabiele connectiviteit mogelijk over de volledige site. In combinatie met een private APN werd zo een volledig beveiligd en geïsoleerd netwerk opgezet dat enkel toegankelijk is voor toestellen van de klant. Waar klassieke netwerken vaak moeite hebben met grote hoeveelheden gelijktijdige verbindingen of signaalvervuiling op grote industriële sites, bewees 5G zijn waarde als **robuuste en performante backbone** voor deze toepassing. #### **Concreet resultaat: meer controle, minder kosten** De resultaten logen er niet om. Binnen drie weken kon het systeem **70% van alle containers correct lokaliseren**, met een algemene detectiegraad van 96%. Op termijn ondersteunt het systeem de monitoring van tot 40.000 containers per dag. In operationele termen betekende dat een **gemiddelde tijdswinst van 33 minuten per shift** voor de stacker-operatoren. Die efficiëntiewinst vertaalt zich rechtstreeks in kostenbesparingen op arbeid, brandstof en huur van stackers. #### **Schaalbaar voor de hele sector** Het project bewijst dat wat jarenlang een ambitieus toekomstbeeld was, vandaag haalbaar is dankzij de combinatie van 5G, AI en IoT. De technologie werd weliswaar ontwikkeld met de complexe ADR-context als uitgangspunt, maar is **breed inzetbaar**. Denk aan andere containerterminals, distributiecentra, logistieke hubs of zelfs indoor magazijnomgevingen en winkelruimtes. Overal waar objectlocatie, realtime data-inzicht en veiligheid hand in hand moeten gaan, biedt deze oplossing nieuwe perspectieven. Wat begon als een proof of concept op één stacker, is inmiddels uitgegroeid tot een s**chaalbare en herbruikbare oplossing** die de kracht van 5G ten volle benut en klaar is voor bredere toepassing binnen en buiten de havenwereld. ### Slimme vraagvoorspelling met AI bij Eduards Trailer Factory #### Innovation #### Artificial Intelligence #### Eduards Trailer Factory 2025 #### InfoFarm [infofarm.be](https://infofarm.be/) Slimme vraagvoorspelling met AI bij Eduards Trailer Factory ![Mediabibliotheek dsc04234 edit jpg](https://cdn.craft.cloud/5fa59528-9049-4864-a4f2-a0667591b3bd/assets/img/Mediabibliotheek-dsc04234-edit.jpg.webp) Eduards Trailer Factory is een belangrijke speler in de markt van aanhangwagens. Met een uitgebreid assortiment – van kantelbare modellen tot autotransporters – bedienen ze zowel particuliere als professionele klanten via een dealernetwerk verspreid over Noord-, West- en Oost-Europa. Hun bedrijfsmodel is gebaseerd op assemblage: componenten zoals wielen en frames worden afzonderlijk ingekocht, waarna ze in hun productiefaciliteiten worden samengesteld tot de eindproducten. Deze werkwijze brengt echter een aantal operationele uitdagingen met zich mee. Compentence center [InfoFarm](https://infofarm.be/) ging aan de slag en ontwikkelde een innovatief AI-platform. #### Uitdagingen De meest urgente uitdaging voor Eduards Trailer Factory ligt in het managen van levertijden. Klanten verwachten hun aanhangwagen binnen 8 werkdagen, maar de componenten die nodig zijn voor assemblage hebben soms een levertijd van 8 tot 10 weken. Dit maakt het noodzakelijk om ver vooruit te plannen, wat extra gecompliceerd wordt door het brede productgamma van meer dan 3000 artikelen. Tot voor kort gebeurde de vraagvoorspelling met behulp van Excel. Deze methode was tijdrovend en bood onvoldoende inzicht in toekomstige trends, wat leidde tot inefficiënt voorraadbeheer en risico’s op zowel over- als ondervoorraad. #### De introductie van een AI-platform Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, besloot Eduards Trailer Factory te investeren in een geavanceerde oplossing: een Fabric-based AI-platform dat geïntegreerd werd met hun bestaande ERP-systeem, Microsoft Business Central. Dit platform verzamelt en verwerkt grote hoeveelheden data, waaronder orderhistoriek, informatie over dealers, prijsschommelingen en markttrends. Door deze data te combineren, ontstaat een krachtige basis voor het trainen van een machine learning-model. Het model is specifiek ontworpen om vraagvoorspellingen te doen, zowel op korte termijn (de komende 8 weken) als op lange termijn (tot 12 maanden). Het resultaat? Een verzameling van 3000 AI-modellen die voorspellingen genereren voor elk item, met een gemiddelde foutmarge van slechts 2,06%! Dit maakt het mogelijk om niet alleen de voorraadniveaus beter af te stemmen op de verwachte vraag, maar ook om de productieplanning efficiënter in te richten. Door de voorspellingen te integreren in hun operationele processen, kan Eduards Trailer Factory ervoor zorgen dat de juiste componenten op het juiste moment beschikbaar zijn, zonder onnodige voorraden aan te houden. De resultaten waren al snel merkbaar. Het nieuwe AI-platform leverde objectieve en nauwkeurige voorspellingen op, waardoor het voorraadbeheer verbeterde. Waar voorheen vaak te veel of te weinig componenten werden besteld, is er nu sprake van een optimale balans. Dit heeft niet alleen de operationele kosten verlaagd, maar ook het vermogen van Eduards Trailer Factory versterkt om hun belofte van snelle levertijden na te komen. Daarnaast biedt het platform waardevolle inzichten in de factoren die de vraag beïnvloeden. Denk hierbij aan seizoensgebonden trends of regionale verschillen. Deze inzichten helpen niet alleen bij het maken van betere voorraad- en productieplanningen, maar ondersteunen ook strategische beslissingen op bedrijfsniveau. #### Een toekomstbestendige aanpak Het AI-platform heeft Eduards Trailer Factory geholpen om hun concurrentiepositie in een stagnerende markt te versterken. Door efficiënter te werken en tegelijkertijd de klanttevredenheid te verhogen, hebben ze niet alleen bestaande klanten beter bediend, maar ook nieuwe groeikansen kunnen benutten. Deze transformatie toont hoe technologie, en specifiek AI, een doorslaggevende rol kan spelen in het oplossen van complexe logistieke uitdagingen en het creëren van een onderscheidende meerwaarde voor klanten. Met deze slimme aanpak heeft Eduards Trailer Factory een toekomstbestendige oplossing geïmplementeerd die niet alleen hun huidige uitdagingen aanpakt, maar hen ook voorbereidt op verdere groei en innovatie in de maakindustrie. ### **Xploration** Eduards Trailer Factory had moeite met het nauwkeurig voorspellen van de vraag, waardoor voorraadbeheer en productieplanning werden bemoeilijkt door lange levertijden van componenten en een breed productgamma. ### **Onze oplossing** InfoFarm integreerde een AI-platform met hun ERP-systeem waarmee Eduards Trailer Factory nu nauwkeurige vraagvoorspellingen kan maken, waardoor voorraadbeheer en productieplanning efficiënter worden. Dit leidt tot lagere kosten, minder over- en ondervoorraad en een verbeterde naleving van snelle levertijden. ### **Resultaat** Het AI-platform heeft geleid tot nauwkeurigere vraagvoorspellingen, waardoor Eduards Trailer Factory hun voorraadbeheer heeft geoptimaliseerd en de operationele kosten heeft verlaagd. Dit resulteerde in een efficiëntere productieplanning, minder over- en ondervoorraad en een verbeterde klanttevredenheid. 23532 Slimme vraagvoorspelling met AI bij Eduards Trailer Factory Eduards Trailer Factory is een belangrijke speler in de markt van aanhangwagens. Met een uitgebreid assortiment – van kantelbare modellen tot autotransporters – bedienen ze zowel particuliere als professionele klanten via een dealernetwerk verspreid over Noord-, West- en Oost-Europa. Hun bedrijfsmodel is gebaseerd op assemblage: componenten zoals wielen en frames worden afzonderlijk ingekocht, waarna ze in hun productiefaciliteiten worden samengesteld tot de eindproducten. Deze werkwijze brengt echter een aantal operationele uitdagingen met zich mee. Compentence center [InfoFarm](https://infofarm.be/) ging aan de slag en ontwikkelde een innovatief AI-platform. #### **Uitdagingen** De meest urgente uitdaging voor Eduards Trailer Factory ligt in het managen van levertijden. Klanten verwachten hun aanhangwagen binnen 8 werkdagen, maar de componenten die nodig zijn voor assemblage hebben soms een levertijd van 8 tot 10 weken. Dit maakt het noodzakelijk om ver vooruit te plannen, wat extra gecompliceerd wordt door het brede productgamma van meer dan 3000 artikelen. Tot voor kort gebeurde de vraagvoorspelling met behulp van Excel. Deze methode was tijdrovend en bood onvoldoende inzicht in toekomstige trends, wat leidde tot inefficiënt voorraadbeheer en risico’s op zowel over- als ondervoorraad. #### **De introductie van een AI-platform** Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, besloot Eduards Trailer Factory te investeren in een geavanceerde oplossing: een Fabric-based AI-platform dat geïntegreerd werd met hun bestaande ERP-systeem, Microsoft Business Central. Dit platform verzamelt en verwerkt grote hoeveelheden data, waaronder orderhistoriek, informatie over dealers, prijsschommelingen en markttrends. Door deze data te combineren, ontstaat een krachtige basis voor het trainen van een machine learning-model. Het model is specifiek ontworpen om vraagvoorspellingen te doen, zowel op korte termijn (de komende 8 weken) als op lange termijn (tot 12 maanden). Het resultaat? Een verzameling van 3000 AI-modellen die voorspellingen genereren voor elk item, met een gemiddelde foutmarge van slechts 2,06%! Dit maakt het mogelijk om niet alleen de voorraadniveaus beter af te stemmen op de verwachte vraag, maar ook om de productieplanning efficiënter in te richten. Door de voorspellingen te integreren in hun operationele processen, kan Eduards Trailer Factory ervoor zorgen dat de juiste componenten op het juiste moment beschikbaar zijn, zonder onnodige voorraden aan te houden. De resultaten waren al snel merkbaar. Het nieuwe AI-platform leverde objectieve en nauwkeurige voorspellingen op, waardoor het voorraadbeheer verbeterde. Waar voorheen vaak te veel of te weinig componenten werden besteld, is er nu sprake van een optimale balans. Dit heeft niet alleen de operationele kosten verlaagd, maar ook het vermogen van Eduards Trailer Factory versterkt om hun belofte van snelle levertijden na te komen. Daarnaast biedt het platform waardevolle inzichten in de factoren die de vraag beïnvloeden. Denk hierbij aan seizoensgebonden trends of regionale verschillen. Deze inzichten helpen niet alleen bij het maken van betere voorraad- en productieplanningen, maar ondersteunen ook strategische beslissingen op bedrijfsniveau. #### **Een toekomstbestendige aanpak** Het AI-platform heeft Eduards Trailer Factory geholpen om hun concurrentiepositie in een stagnerende markt te versterken. Door efficiënter te werken en tegelijkertijd de klanttevredenheid te verhogen, hebben ze niet alleen bestaande klanten beter bediend, maar ook nieuwe groeikansen kunnen benutten. Deze transformatie toont hoe technologie, en specifiek AI, een doorslaggevende rol kan spelen in het oplossen van complexe logistieke uitdagingen en het creëren van een onderscheidende meerwaarde voor klanten. Met deze slimme aanpak heeft Eduards Trailer Factory een toekomstbestendige oplossing geïmplementeerd die niet alleen hun huidige uitdagingen aanpakt, maar hen ook voorbereidt op verdere groei en innovatie in de maakindustrie. #### **Xploration** Eduards Trailer Factory had moeite met het nauwkeurig voorspellen van de vraag, waardoor voorraadbeheer en productieplanning werden bemoeilijkt door lange levertijden van componenten en een breed productgamma. #### **Onze oplossing** InfoFarm integreerde een AI-platform met hun ERP-systeem waarmee Eduards Trailer Factory nu nauwkeurige vraagvoorspellingen kan maken, waardoor voorraadbeheer en productieplanning efficiënter worden. Dit leidt tot lagere kosten, minder over- en ondervoorraad en een verbeterde naleving van snelle levertijden. #### **Resultaat** Het AI-platform heeft geleid tot nauwkeurigere vraagvoorspellingen, waardoor Eduards Trailer Factory hun voorraadbeheer heeft geoptimaliseerd en de operationele kosten heeft verlaagd. Dit resulteerde in een efficiëntere productieplanning, minder over- en ondervoorraad en een verbeterde klanttevredenheid.